近日，江西理工大學“鋰想綠行”科研團隊成功研發廢舊鋰電池短流程綠色回收技術，攻克鋰資源高效循環利用難題。目前，該技術已在江西多家企業應用，累計處理廢舊電池1.7萬噸，新增產值超1.7億元。

傳統鋰電池回收面臨濕法工藝試劑消耗量大、火法熔煉中鋰易揮發損失、聯合工藝流程復雜三重困境。針對這些難題，團隊創新性地提出“廢廢協同”理念。

針對傳統濕法工藝試劑成本高、鋰提取選擇性不足的問題，該團隊首創了煙氣資源化技術。該技術將電池焙燒過程中產生的尾氣，直接通入正極材料的浸出液中進行碳化水浸，使鋰的選擇性浸出率超過了97%。值得一提的是，與傳統工藝相比，該技術成功將提鋰成本降低了約20%，為鋰的高效低成本回收開辟了新路徑。

傳統火法回收鈷酸鋰電池時，常因結構破壞不徹底導致后續工序復雜。團隊研發了“分層焙燒術”，通過在焙燒過程中利用黃鐵礦分層釋放硫蒸氣，精準且高效地破壞鈷酸鋰的穩定結構。實驗結果表明，該舉措使得水浸渣量減少了66.71%。渣量的降低，意味著后續鈷、鎳等有價金屬的回收難度和成本也隨之大幅下降。

在處理磷酸鐵鋰電池和含硫廢棄物方面，團隊創新性地將廢棄鉛酸電池回收產生的廢鉛膏，與廢舊磷酸鐵鋰電池協同熔煉。這不僅高效回收了有價金屬，使鋰回收率高達96%、鉛回收率達98%，同時還利用廢鉛膏高效固定熔煉過程中產生的硫，固硫率達到99%。

市場是檢驗創新成果的試金石。團隊與江西天奇金泰閣鈷業等企業深入合作，應用廢鉛膏協同熔煉技術，兩年內幫助企業累計新增產值超4000萬元;團隊研發的三元電池優先提鋰技術，在贛州億海星公司處理廢舊電池1.2萬噸，創造經濟效益達1.7億元。

“我們不僅破解了鋰回收率低的行業難題，更通過‘以廢治廢’降低了二次污染。”團隊指導老師嚴康介紹，目前團隊在電池回收領域已申請國家發明專利7項，其中2項獲得授權，還申請了國際專利1項。

“讓每一塊退役電池‘重生’是我們的承諾。”團隊主要負責人陳清說，這項技術有望為江西省鋰電回收產業注入新動能。