12月4日，攀枝花多面體鈦酸鍶聚光制(加)氫一體站中試基地項目在攀枝花市西區(qū)竣工投運。該項目生產線把聚光后濃縮的太陽光送入盛滿了催化劑和水的反應器，用太陽光和水作為光解水制氫技術的化工反應原料，在復合催化材料的光電轉換界面上，分區(qū)產出氧氣和氫氣。項目的竣工投運，標志著我國光解水制氫技術從實驗室走向產業(yè)化應用實現重大突破，將為交通領域綠色低碳轉型提供全新解決方案。

據悉，該項目創(chuàng)下多個世界首次，同時也是國內首個光解水制氫商業(yè)化項目。

攀枝花多面體鈦酸鍶聚光制(加)氫一體站中試基地項目以中國科學院過程研究所段東平研究團隊研發(fā)的多面體鈦酸鍶聚光量子制氫氧電熱一體化技術為核心支撐，由攀枝花城建交通集團與北京納歐氫電科技有限公司合資共建，項目總投資約6000萬元，占地33畝，年制氫產能約200噸，日加氫能力約1000公斤，每公斤氫氣成本約21元，規(guī)模化(千噸級)生產后，每公斤制氫成本約16元。

攀枝花多面體鈦酸鍶聚光制(加)氫一體站中試基地項目(王東 攝)

項目建設主要分為制氫和加氫兩部分。根據實驗室檢測數據，產出的氫氣純度可以達到99.8%、氧氣純度可以達到98.6%。

據介紹，這條光解水制氫示范線，凝聚了科技界廣泛的成果和中國科學院過程研究所團隊的創(chuàng)新成果，創(chuàng)下多個世界首次：全球首次在工業(yè)項目上采用分光、濾光鏡片，實現太陽光分波段有效利用紫外光、可見光;聚光制氫反應塔上的聚光制氫反應器，是全球首次采用化工生產模式進行光催化制氫，濃縮的太陽光和水在反應器箱體內部發(fā)生光電轉換和催化、分區(qū)制氫、制氧反應;采用了全球首次合成的二十六面體鈦酸鍶及其三維復合催化材料，在催化劑的晶面調控和電子遷移方面具備領先優(yōu)勢;團隊正在攻關的“聚光制氫氧電熱一體化技術”，是全球首次把太陽光的全波段能量集中在一個工藝和一套設備上實現利用。

此外，示范線還包括了持續(xù)研究并實現太陽光綜合利用率最高、單位容量的反應器產氫效率最高、綜合光量子表觀效率最高、純綠氫生產成本最低等亮點。