稀固科技在江西落地的氟化鋰母液資源化項目，正是針對這一課題取得的關鍵突破。該項目采用公司自主創新的動態固相萃取系統，在高氟環境中鋰回收率超過98%，解吸液鋰濃度達20 g/L，實現了氟化鋰母液的高效資源化利用。

01 行業困境：氟化鋰母液提鋰的技術挑戰

氟化鋰是鋰電池電解質、光學材料及核工業領域的關鍵原料，但其生產過程中常伴隨高鹽廢水排放與資源浪費問題。

傳統工藝中，氟化鋰母液的處理往往導致氟、鋰資源流失，且產生大量含氟廢渣，增加環保成本。

在氟化鋰母液這一高氟、高離子強度環境下，僅憑單一方法極難兼顧高回收率、純度、穩定性和低成本。

02 技術破局：動態固相萃取技術的創新之道

面對這一行業難題，稀固科技開發的動態固相萃取技術（DSPE）通過四個關鍵步驟，實現了在高氟環境中對鋰離子的高效選擇性回收。

耐氟抗腐蝕樹脂設計是基礎。稀固科技所研發一種耐氟、長壽命、抗污染的定向樹脂，正是以適應高氟母液環境，在高干擾條件下仍能保持吸附效率與循環穩定性。

定向官能團配體選擇是關鍵。該技術通過分子層面的精準設計，使樹脂對Li?具備優異親和力，同時有效抑制F?的競爭吸附，解決了高氟環境下選擇性低的難題。

工藝參數優化增強了技術適應性。通過精確控制流速、停留時間、離子強度及pH值等參數，使Li?有足夠接觸機會，而干擾離子因擴散/競爭限制被抑制。

智能解吸與再生策略延長了系統壽命。通過選擇合適的洗脫劑與條件實現高鋰釋放率且對樹脂損傷最小，確保技術可長期穩定運行。

03 技術比較：為何不適用傳統蒸發法

與傳統蒸發法相比，動態固相萃取技術展現出明顯優勢。

蒸發法風險高、成本大。在高氟、高雜質母液環境下，蒸發濃縮法會同時將鹽、氟、雜質濃縮，從而造成結垢、設備腐蝕、雜質積累等難題。

而直接鋰提取趨勢已成為方向。在鋰提取領域，“直接鋰提取”（DLE）被視為繞開蒸發池的先進路徑，能夠縮短周期、降低水/土地占用。

動態固相萃取技術的高選擇性可在溫和條件下進行分離，通過定向吸附/解吸方式，在常溫條件下分離鋰，不需要高溫、蒸汽或大規模蒸發設備。

04 實踐驗證：江西氟化鋰提鋰項目的數據與成果

稀固科技在江西的氟化鋰母液提鋰項目的實踐數據，驗證了該技術的可行性。

在江西項目中，該技術處理鋰濃度僅0.36 g/L的氟化鋰母液，鋰回收率超過98%，解吸液鋰濃度高達20 g/L，實現了資源的高效富集。

該系統可實現每年300天、24小時連續穩定運行，且全過程無新增廢水，在實現資源回收的同時，兼顧了環保要求。

05 未來趨勢：技術發展與市場前景

隨著鋰資源需求持續增長，氟化鋰母液提鋰技術發展呈現三個明顯趨勢。

高性能耐氟抗污染樹脂材料將成為核心基礎。行業研究表明，鋰的直接提取材料正向高穩定性、高選擇性方向發展。

耦合組合路線正成為主流。單一技術難以兼顧回收率、純度、能耗與穩定性。稀固科技的動態固相萃取技術結合工藝與設備創新，形成了一套完整的耦合體系。

模塊化標準化設計助推技術普及。稀固科技使用的柔性設備，使得從中試到工業化、從一條母液線到多條路線的部署都能快速實現，大大降低了工程風險與時間成本。

隨著雙極膜電滲析、新型復合萃取劑等創新技術的不斷涌現，鋰資源回收領域正迎來一場技術革命。

稀固科技的動態固相萃取技術作為其中的重要突破，不僅破解了氟化鋰母液回收的行業痛點，更重塑了含鋰廢水利用的價值鏈條。

在鋰資源日益稀缺的背景下，這項技術通過精準回收模式，既緩解了原生鋰礦開采壓力，又為企業創造了新的利潤增長點，為新能源產業的綠色可持續發展提供了堅實支撐。

稀固科技：www.xigutech.com